Aínda que os plásticos teñen moitas boas propiedades, non todos os tipos de plásticos poden ter todas as boas propiedades. Os enxeñeiros de materiais e os deseñadores industriais deben comprender as propiedades dos distintos plásticos para deseñar os produtos plásticos perfectos. As propiedades dos plásticos pódense dividir en propiedades físicas básicas, propiedades mecánicas, propiedades térmicas, propiedades químicas, propiedades ópticas e propiedades eléctricas, etc. Os plásticos de enxeñaría refírense aos plásticos industriais que se usan como pezas industriais ou materiais de carcasa. Son plásticos con excelente resistencia, resistencia ao impacto, resistencia á calor, dureza e propiedades antienvellecemento. A industria xaponesa defíneos como "pódense usar como pezas estruturais e mecánicas de plásticos de alto rendemento, con resistencia á calor superior a 100 ℃, e úsanse principalmente na industria".
A continuación enumeraremos algúns de uso comúninstrumentos de proba:
1.Índice de fluxo de fusión(IMF):
Úsase para medir o valor MFR da taxa de fluidez de varios plásticos e resinas en estado de fluidez viscosa. É axeitado para plásticos de enxeñaría como policarbonato, poliarilsulfona, plásticos fluorados, nailon, etc., con alta temperatura de fusión. Tamén é axeitado para polietileno (PE), poliestireno (PS), polipropileno (PP), resina ABS, poliformaldehido (POM), resina de policarbonato (PC) e outros plásticos con baixa temperatura de fusión. Cumpre as normas: ISO 1133, ASTM D1238, GB/T3682
O método de proba consiste en deixar que as partículas de plástico se fundan en fluído plástico nun determinado tempo (10 minutos), a unha determinada temperatura e presión (diferentes estándares para varios materiais), e despois flúan a través dun diámetro de 2,095 mm en gramos (g). Canto maior sexa o valor, mellor será a liquidez de procesamento do material plástico e viceversa. O estándar de proba máis utilizado é a norma ASTM D 1238. O instrumento de medición para este estándar de proba é o indexador de fusión. O proceso de funcionamento específico da proba é: o material polimérico (plástico) que se vai probar colócase nunha pequena ranura e o extremo da ranura conéctase cun tubo delgado, cun diámetro de 2,095 mm e unha lonxitude de 8 mm. Despois de quentar a unha determinada temperatura, o extremo superior da materia prima é aprimido cara abaixo por un certo peso aplicado polo pistón e o peso da materia prima mídese en 10 minutos, que é o índice de fluxo do plástico. Ás veces verás a representación MI25g/10min, o que significa que se extruíron 25 gramos de plástico en 10 minutos. O valor MI dos plásticos de uso común está entre 1 e 25. Canto maior sexa o MI, menor será a viscosidade da materia prima plástica e menor será o peso molecular; se non, maior será a viscosidade do plástico e maior será o peso molecular.
2. Máquina universal de ensaios de tracción (UTM)
Máquina universal de ensaios de materiais (máquina de tracción): proba a tracción, o desgarro, a flexión e outras propiedades mecánicas dos materiais plásticos.
Pódese dividir nas seguintes categorías:
1)Resistencia á tracción&Alongamento:
A resistencia á tracción, tamén coñecida como resistencia á tracción, refírese á magnitude da forza necesaria para estirar os materiais plásticos ata certo punto, xeralmente expresada en termos de forza por unidade de área, e a porcentaxe da lonxitude de estiramento é o alongamento. Resistencia á tracción A velocidade de tracción da mostra adoita ser de 5,0 ~ 6,5 mm/min. Método de ensaio detallado segundo a norma ASTM D638.
2)Resistencia á flexión&Resistencia á flexión:
A resistencia á flexión, tamén coñecida como resistencia á flexión, úsase principalmente para determinar a resistencia á flexión dos plásticos. Pódese probar segundo o método ASTMD790 e a miúdo exprésase en termos de forza por unidade de área. A resistencia á flexión dos plásticos xerais como o PVC, a resina de melamina, a resina epoxi e o poliéster é a mellor. A fibra de vidro tamén se usa para mellorar a resistencia ao pregamento dos plásticos. A elasticidade á flexión refírese á tensión de flexión xerada por unidade de deformación no rango elástico cando a mostra se dobra (método de proba como a resistencia á flexión). En xeral, canto maior sexa a elasticidade á flexión, mellor será a rixidez do material plástico.
3)Resistencia á compresión:
A resistencia á compresión refírese á capacidade dos plásticos para soportar a forza de compresión externa. O valor da proba pódese determinar segundo o método ASTMD695. As resinas de poliacetal, poliéster, acrílicas, uretrais e de meramina teñen propiedades excepcionais neste aspecto.
3.Máquina de probas de impacto en voladizo/ Smáquina de ensaio de impacto de viga soportada implicada
Usado para probar a resistencia ao impacto de materiais non metálicos como láminas de plástico duro, tubos, materiais de formas especiais, nailon reforzado, plástico reforzado con fibra de vidro, cerámica, material illante eléctrico de pedra fundida, etc.
De acordo coa norma internacional ISO 180-1992 "Determinación da resistencia ao impacto de materiais duros en voladizo plástico", a norma nacional GB/T1843-1996 "Método de ensaio de impacto de plásticos duros en voladizo" e a norma da industria mecánica JB/T8761-1998 "Máquina de ensaio de impacto de plásticos en voladizo".
4. Probas ambientais: simulación da resistencia dos materiais ás inclemencias meteorolóxicas.
1) Incubadora de temperatura constante, máquina de probas de temperatura e humidade constantes é electrodomésticos, aeroespacial, automotriz, electrodomésticos, pintura, industria química, investigación científica en áreas como a estabilidade da temperatura e a fiabilidade dos equipos de proba de humidade, necesaria para pezas da industria, pezas primarias, produtos semiacabados, produtos eléctricos, electrónicos e outros produtos, pezas e materiais para alta temperatura, baixa temperatura, frío, húmido e quente ou proba constante de temperatura e humidade ambiental.
2) Caixa de probas de envellecemento de precisión, caixa de probas de envellecemento UV (luz ultravioleta), caixa de probas de alta e baixa temperatura,
3) Probador de choque térmico programable
4) A máquina de probas de impacto en frío e en quente é un equipo de proba necesario para electrodomésticos e electrodomésticos, aviación, automoción, electrodomésticos, revestimentos, industria química, industria de defensa nacional, industria militar, investigación científica e outros campos. É axeitada para os cambios físicos de pezas e materiais doutros produtos como fotoeléctricos, semicondutores, pezas relacionadas coa electrónica, pezas de automóbiles e industrias relacionadas coa informática para probar a resistencia repetida dos materiais a altas e baixas temperaturas e os cambios químicos ou danos físicos dos produtos durante a expansión térmica e a contracción en frío.
5) Cámara de probas alternantes de alta e baixa temperatura
6) Cámara de probas de resistencia ás inclemencias meteorolóxicas con lámpada de xenón
7) COMPROBADOR HDT VICAT
Data de publicación: 10 de xuño de 2021