Aínda que os plásticos teñen moitas boas propiedades, non todo tipo de plásticos poden ter todas as boas propiedades. Os enxeñeiros de materiais e os deseñadores industriais deben comprender as propiedades de varios plásticos para deseñar os produtos plásticos perfectos. A propiedade do plástico, pódese dividir en propiedade física básica, propiedade mecánica, propiedade térmica, propiedade química, propiedade óptica e propiedade eléctrica, etc. Os plásticos de enxeñería refírense a plásticos industriais usados como pezas industriais ou materiais de cuncha. Son plásticos con excelente forza, resistencia ao impacto, resistencia á calor, dureza e propiedades anti-envellecemento. A industria xaponesa definiraa como "pódese usar como partes estruturais e mecánicas de plásticos de alto rendemento, resistencia á calor por encima dos 100 ℃, usada principalmente na industria".
A continuación, listaremos algúns usados habitualmenteInstrumentos de proba:
1.Índice de fluxo de fusión(IMF):
Usado para medir o valor do caudal de fusión MFR de varios plásticos e resinas no estado de fluxo viscoso. É adecuado para plásticos de enxeñaría como policarbonato, polyarylsulfona, plásticos de fluor, nylon e así por diante con alta temperatura de fusión. Tamén é adecuado para polietileno (PE), poliestireno (PS), polipropileno (PP), resina ABS, poliformaldehído (POM), resina de policarbonato (PC) e outra temperatura de fusión de plástico. Coñece os estándares: ISO 1133, ASTM D1238, GB/T3682
O método de proba é deixar que as partículas de plástico se derreteran nun fluído plástico nun determinado tempo (10 minutos), baixo unha determinada temperatura e presión (diferentes estándares para varios materiais) e logo flúen a través dun diámetro de 2,095 mm do número de gramos (g). Canto maior sexa o valor, mellor será a liquidez do procesamento do material plástico e viceversa. O estándar de proba máis usado é ASTM D 1238. O instrumento de medida para este estándar de proba é o indexador de fusión. O proceso de operación específico da proba é: o material de polímero (plástico) que se vai probar colócase nunha pequena rañura, e o extremo da rañura está conectado cun tubo fino, o diámetro do que é de 2,095 mm e a lonxitude de O tubo é de 8 mm. Despois de quentar a certa temperatura, o extremo superior da materia prima é espremido cara a abaixo por un certo peso aplicado polo pistón, e o peso da materia prima mídese dentro de 10 minutos, o que é o índice de fluxo do plástico. Ás veces verás a representación MI25G/10min, o que significa que se extruíron 25 gramos de plástico en 10 minutos. O valor MI dos plásticos de uso común é entre 1 e 25. Canto maior sexa a MI, canto menor sexa a viscosidade da materia prima plástica e canto menor sexa o peso molecular; Se non, canto maior sexa a viscosidade do plástico e maior sexa o peso molecular.
2. Máquina de probas de tracción (UTM)
Máquina de proba de material universal (máquina de tracción): probando a tracción, rasgadura, dobrado e outras propiedades mecánicas dos materiais plásticos.
Pódese dividir nas seguintes categorías:
1)Resistencia á tracción&Elongación:
A resistencia á tracción, tamén coñecida como resistencia á tracción, refírese ao tamaño da forza necesaria para estirar os materiais plásticos ata certo punto, normalmente expresados en termos de forza por unidade de unidade, e a porcentaxe da lonxitude do tramo é a alargación. Resistencia á tracción A velocidade de tracción do exemplar adoita ser de 5,0 ~ 6,5 mm/min. Método de proba detallado segundo ASTM D638.
2)Forza flexual&Forza de flexión:
A forza de flexión, tamén coñecida como resistencia á flexión, úsase principalmente para determinar a resistencia flexional dos plásticos. Pódese probar de acordo co método ASTMD790 e a miúdo exprésase en canto a cantidade de forza por unidade. Os plásticos xerais para PVC, resina de melamina, resina epoxi e forza de flexión de poliéster é a mellor. A fibra de vidro tamén se usa para mellorar a resistencia plegable dos plásticos. A elasticidade doblando refírese á tensión doblada xerada por unidade de deformación no rango elástico cando o exemplar está dobrado (método de proba como a forza de flexión). En xeral, canto maior sexa a elasticidade do flexión, mellor será a rixidez do material plástico.
3)Forza de compresión:
A forza de compresión refírese á capacidade dos plásticos para soportar a forza de compresión externa. O valor da proba pódese determinar segundo o método ASTMD695. As resinas poliacéticas, poliéster, acrílico, uretrales e as resinas de meramina teñen propiedades pendentes ao respecto.
3.Máquina de proba de impacto de cantilever/ Simplica unha máquina de proba de impacto de feixe soportada
Usado para probar a dureza de impacto de materiais non metálicos como folla de plástico duro, tubo, material de forma especial, nylon reforzado, plástico reforzado con fibra de vidro, cerámica, material illante eléctrico de pedra fundida, etc.
En consonancia co estándar internacional ISO180-1992 “Plástico-Material duro Cantilver Determinación de forza de impacto”; O estándar nacional GB/ T1843-1996 "Método de proba de impacto de plástico duro de plástico", o estándar da industria mecánica JB/ T8761-1998 "Máquina de proba de impacto de plástico".
4. Probas ambientais: simulando a resistencia meteorolóxica dos materiais.
1) A incubadora de temperatura constante, a máquina de proba de temperatura e humidade constante son aparellos eléctricos, aeroespacial, automoción, electrodomésticos, pintura, industria química, investigación científica en áreas como a estabilidade da fiabilidade dos equipos de proba de temperatura e humidade, necesarias para pezas da industria, Pezas primarias, produtos semi-acabados, eléctricos, electrónicos e outros produtos, pezas e materiais para alta temperatura, baixa temperatura, frío, grao húmido e quente ou proba constante da proba de ambiente de temperatura e humidade.
2) Caixa de proba de envellecemento de precisión, caixa de proba de envellecemento UV (luz ultravioleta), caixa de proba de alta e baixa temperatura,
3) Probador de choque térmico programable
4) A máquina de proba de impacto frío e quente é electrodomésticos eléctricos e eléctricos, aviación, automoción, electrodomésticos, revestimentos, industria química, industria de defensa nacional, industria militar, investigación científica e outros campos necesarios equipos de proba, é adecuado para os cambios físicos de Pezas e materiais doutros produtos como fotoeléctricos, semicondutores, pezas relacionadas coa electrónica, pezas de automóbiles e industrias relacionadas co ordenador para probar a resistencia repetida de materiais a alta e baixa temperatura e os cambios químicos ou danos físicos dos produtos durante a expansión térmica e a contracción en frío contracción en frío .
5) cámara de proba alterna de alta e baixa temperatura
6) Cámara de proba de resistencia ao tempo de xenonas
7) Testador de Vicat HDT
Tempo de publicación: 10-2021 de xuño