Úsase para probar as propiedades de absorción de humidade e calefacción dos téxtiles, e tamén para outras probas de inspección de temperatura.
GB/T 29866-2013、FZ/T 73036-2010、FZ/T 73054-2015
1. Rango e precisión da proba de valor de aumento de temperatura: 0 ~ 100 ℃, resolución de 0,01 ℃
2. Rango e precisión da proba do valor de aumento de temperatura medio: 0 ~ 100 ℃, resolución de 0,01 ℃
3. Tamaño do estudio: 350 mm × 300 mm × 400 mm (ancho × fondo × alto)
4. O uso de catro canles de detección, temperatura de 0 ~ 100 ℃, resolución de 0,01 ℃, admite tres mostras á vez. Unha vez completada a proba
Xerar curva de temperatura, calcular automaticamente o resultado para xerar un informe
5. Rango de visualización da temperatura: 0 ~ 100 ℃, resolución 0,01 ℃
6. Flutuación da temperatura: ≤±0,5 ℃
7. Control da humidade relativa: 30% ~ 90% ± 3%
8. Velocidade do vento: 0,3 m/s ~ 0,5 m/s (axustable)
9. Control do tempo de proba: 0 min: 1 s ~ 99 min: 59 s. A resolución é de 1 s e o erro de proba é de ±1 s
10. O orificio de rosca do cable lateral da caixa de probas 1, o tamaño é de 50 mm
11. Ventá de observación de vidro oco, tamaño: aproximadamente 200 × 250 mm
12. Para o selado das portas utilízase unha tira de selado de goma de silicona dunha soa porta e dobre.
13. O corpo da caixa está equipado cunha saída de auga de condensación.
14. O estudo da caixa de probas está feito de chapa de aceiro inoxidable SUS304 de 1 mm de grosor, a carcasa da caixa está feita de aceiro inoxidable de alta calidade de 1 mm de grosor
15. A calefacción/humidificador, o evaporador de refrixeración, o motor do ventilador, a aspa do ventilador e outros dispositivos están distribuídos na capa intermedia do conduto de aire nun extremo do estudio;
16. O material de illamento é escuma de éster de poliamina, o grosor é de 100 mm, o efecto de illamento é bo, a superficie exterior da cámara de proba non se xea nin se condensa
17. Axuste PID continuo, usando un relé de estado sólido SSR como actuador de calefacción, seguro e fiable, cun sistema de protección contra sobretemperatura separado.
18. Compresor: O núcleo do sistema de refrixeración é o compresor. Neste esquema, adoptamos o compresor totalmente pechado francés Taikang para formar un sistema de refrixeración que garanta as necesidades de refrixeración do estudio. O sistema de refrixeración inclúe un ciclo de refrixeración de alta presión e un ciclo de refrixeración de baixa presión. O recipiente de conexión é o evaporador. A función do condensador evaporativo é usar o evaporador da circulación de baixa presión como condensador da circulación de alta presión.
19. Separador de aceite: os compresores teñen aceite conxelado, o que afectará directamente á súa vida útil. Se entra aceite conxelado no sistema, especialmente no intercambiador de calor, o seu rendemento reducirá considerablemente. Polo tanto, o sistema necesita configurar un separador de aceite. Segundo o uso e a experiencia da nosa empresa, o separador de aceite importado utilizouse no pasado e para este dispositivo está equipado con separador de aceite de "alto contido de ALCO" de Europa e Estados Unidos.
20. Evaporador de condensación: O intercambiador de calor de placas soldadas producido pola empresa sueca "Alfalaval" ou a empresa sueca SWEP, que actualmente é a máis avanzada do mundo, está composto por varias pezas de chapa de aceiro inoxidable resistente á corrosión que suprimen a corrosión adulta. Un par de chapas de aceiro inoxidable adxacentes en dirección oposta e a liña de corrosión posterior intersecanse para formar un gran número de unións de soldadura de contacto. Debido á complexa rede de canles de cruzamento de contacto a ambos os dous lados do fluxo turbulento do fluído de formación, mellora a intensidade da transferencia de calor, ao mesmo tempo que o forte fluxo turbulento e a superficie lisa do aceiro inoxidable fan que a placa de soldadura na superficie de intercambio de calor do canal non sexa fácil de escalar. Utilizando o intercambiador de calor para superar as últimas cámaras de probas domésticas de alta e baixa temperatura. Este tamaño de widget, transferencia de calor e baixa eficiencia de fallos. Ao mesmo tempo, a resistencia do sistema tamén se reduce ao mínimo.
21. Evaporador de refrixeración: o evaporador está situado na capa intermedia do conduto de aire nun extremo da caixa de probas. Está ventilado forzadamente polo motor de chorro e a intercambio de calor rápido.
22. Medidas de regulación enerxética: Baixo a premisa da caixa de probas de garantía nos principais indicadores técnicos, segundo a diferente velocidade de arrefriamento e o rango de temperatura do sistema, é indispensable axustar a capacidade de refrixeración. Ademais do anterior, consideramos adoptar as medidas de axuste de enerxía correspondentes, como o axuste da temperatura de evaporación, a regulación de enerxía e o axuste da derivación de gas quente para garantir que os principais indicadores técnicos cumpran a premisa e reducir o consumo de enerxía do equipo.
23. Sistema de condutos: para garantir un maior índice de uniformidade, a cámara de probas está equipada cun sistema de subministración de aire circulante interno; a capa intermedia do conduto de aire nun extremo do estudo está equipada con quentadores, evaporadores de refrixeración, láminas de aire e outros dispositivos. O aire da caixa circula mediante o ventilador. Cando o ventilador xira a alta velocidade, o aire do estudo inhalase no conduto de aire desde a parte inferior e expúlsase desde a parte superior do conduto de aire despois do quecemento e a refrixeración. O aire intercambiado co produto de proba no estudo inhalase no conduto de aire e faise circular repetidamente para cumprir cos requisitos do axuste de temperatura.
24. Refrixerante: R404A
25. Potencia: uns 3,5 kW
26. O tamaño total duns 510 × 950 × 1310 mm (ancho × fondo × alto)
27. Fonte de alimentación: 220 V + 10 % V; 50 Hz
Composición do sistema de control:
1. Medición da temperatura: resistencia de platino PT100;
2. Dispositivo de control: controlador programable de temperatura e humidade TEMI580. Pode mostrar os parámetros de configuración, a hora, o quentador e outros estados de funcionamento, ao mesmo tempo que ten a función de proba de funcionamento automático e autoaxuste dos parámetros PID. O funcionamento automático do frigorífico só se pode realizar axustando a temperatura. O sistema de control utiliza un sistema de software de control intelixente, con combinación automática de refrixeración, calefacción e outros subsistemas, para garantir un control de alta precisión en todo o rango de temperatura e humidade, para lograr o propósito de aforro de enerxía e redución do consumo. O dispositivo de detección perfecto pode realizar automaticamente unha visualización detallada de fallos e alarmas, como cando a cámara de proba é anormal, o controlador mostra automaticamente o estado do fallo.
3. Pantalla: axusta a temperatura; Temperatura medida; Quecemento, tempo, curva de temperatura e outras condicións de traballo e unha variedade de indicacións de alarma.
4. Precisión de axuste: temperatura: 0,1 ℃
5. A capacidade do programa: 100, o número total do programa é de 1000 segmentos, o tempo máximo dos pasos do programa: 99 horas e 59 minutos; O programa pode repetirse en bucle, o programa pode estar vinculado;
6. Modo de funcionamento: funcionamento constante, funcionamento do programa;
7. Outros compoñentes eléctricos principais de baixa tensión utilízanse en marcas coñecidas: como o contactor de CA Schneider, o relé de sobrecarga térmica, o pequeno relé intermedio OMRON, o disxuntor Delici, o interruptor de flotador do nivel da auga Fangyi de Taiwán, etc.
1. Protección contra sobretemperatura do estudio;
2. Protección contra curtocircuítos do calefactor;
3. Protección contra sobrecarga do ventilador;
4. Protección contra sobrepresión do compresor;
5. Protección contra sobrecarga do compresor;
6. Protección contra fugas;
7. Dispositivo de conexión a terra seguro e fiable;